以下是一些新型束絲機的技術特點：

1. 高速高效：

- 主軸轉速高，能達到較高的生產效率，例如有的新型束絲機主軸最高轉速可超 3000rpm 甚至更高，大幅縮短了絞線加工時間。

- 快速啟動和剎車功能，可在高速運行狀態(tài)下直接剎車，減少非生產時間，提高設備的實際運行效率。

2. 自動化程度高：

- 具備自動張力控制功能，在絞線過程中，當收線從盤底到滿盤時，能自動跟蹤調節(jié)收線張力，確保整盤收線張力均勻一致，并且還可以不停機進行張力調節(jié)。這不僅保證了絞線質量的穩(wěn)定性，還減少了人工干預，提高了生產效率和產品質量。

- 部分新型束絲機可以實現(xiàn)自動夾線絞線，無需人工手動操作，節(jié)省了人力和時間，降低了勞動強度。

- 具有自動排線功能，排線整齊、精準，避免了絞線過程中的混亂和交叉，保證了絞線的質量和外觀。

3. 操作便捷性：

- 采用現(xiàn)代化的操作界面，如液晶+背光顯示方式，類似手機的操作模式，簡單易懂、直觀清晰，方便操作人員設置和監(jiān)控設備運行參數(shù)，減少了操作的復雜性和失誤率。

- 調整絞距只需更換一只引取輪，調整絞向只需扳動換向桿，操作簡潔，降低了作業(yè)者的失誤率及工作強度。

4. 節(jié)能降耗：

- 采用先進的電機和驅動系統(tǒng)，如節(jié)能型電機或高效的變頻控制技術，能夠根據(jù)實際負載情況自動調整功率輸出，在保證生產效率的同時，降低能源消耗，實現(xiàn)節(jié)能運行。

- 有的束絲機還具備能量回收功能，可將設備在制動或減速過程中產生的動能轉化為電能并儲存起來，供設備后續(xù)運行使用，進一步提高了能源的利用效率。

5. 加工精度高：

- 配備高精度的傳感器和控制系統(tǒng)，能夠實時監(jiān)測和精確控制絞線的各項參數(shù)，如絞距、張力等，確保絞線的尺寸精度和質量穩(wěn)定性。

- 機內設多道緊壓裝置，保證導體絞合后的圓整度，提高了產品的質量，降低了絕緣材料的損耗。

6. 穩(wěn)定性和可靠性強：

- 整機采用優(yōu)質的材料和先進的制造工藝，結構堅固穩(wěn)定，能夠承受長時間的高強度運行而不易出現(xiàn)故障或變形。

- 完善的工業(yè)級保護電路設計，具備過流、過壓、過熱等多種保護功能，確保設備在復雜的工作環(huán)境下能夠無故障工作較長時間，例如有的可達到 20000h 以上。

- 對于已設置的數(shù)據(jù)具有完善的數(shù)據(jù)保護功能，即使在設備突然斷電或出現(xiàn)其他異常情況時，也能有效保存數(shù)據(jù)，避免數(shù)據(jù)丟失和重復設置的麻煩。

7. 多功能性：

- 可適用于多種不同類型和規(guī)格的導線絞合，包括各類軟/硬導體（如銅線、漆包線、鍍錫線、銅包鋼、銅包鋁等）及電子線等，滿足不同行業(yè)和產品的絞線需求。

- 部分新型束絲機還可能具備一些特殊的功能或附件，如可進行不同段分別設置不同的繞制方向、繞制速度等，以滿足復雜產品的加工要求；或者配備在線檢測裝置，能夠實時檢測絞線的質量問題，及時發(fā)現(xiàn)和排除缺陷產品。

8. 維護保養(yǎng)方便：

- 采用簡潔的機械結構設計，減少了復雜的傳動部件和易磨損部件，降低了設備的維護難度和成本。

- 一些關鍵部件采用易于更換的模塊化設計，當出現(xiàn)故障時，能夠快速更換故障部件，縮短設備的維修停機時間，提高設備的可用性。

- 具備智能的故障診斷系統(tǒng)，當設備出現(xiàn)故障時，能夠自動檢測并顯示故障代碼或信息，幫助維修人員快速準確地定位故障點，提高維修效率。