以下是一些常見的延長束絲機壽命的維護保養方法：

1. 定期清潔

- 定期使用干凈的抹布和專用清潔劑清除束絲機表面的灰塵、油污和雜物。特別要注意清理絞線輪、傳動部件和電氣控制箱等部位。

- 例如，每周進行一次全面的清潔工作，可有效防止灰塵進入精密部件。

2. 潤滑保養

- 按照設備說明書的要求，定期為各個運動部件添加適量的潤滑油或潤滑脂。如絞線輪的軸承、傳動鏈條和齒輪等。

- 通常每月檢查潤滑情況，每季度進行一次全面的潤滑保養。

3. 緊固檢查

- 定期檢查機器上的螺絲、螺母等緊固件，確保其處于緊固狀態，防止部件松動導致故障。

- 可以每兩個月進行一次緊固檢查。

4. 部件檢查與更換

- 定期檢查易損部件的磨損情況，如絞線輪的線槽、皮帶、刀具等，發現磨損嚴重或損壞的部件及時更換。

- 建議每半年對主要部件進行一次詳細檢查。

5. 電氣系統維護

- 定期檢查電氣線路是否有破損、老化現象，插頭插座是否接觸良好，以及電氣元件是否正常工作。

- 每年對電氣系統進行一次全面檢測和維護。

6. 精度校準

- 定期校準束絲機的各項參數和精度，如絞距、張力等，確保生產出的絞線質量符合要求，同時也減少機器的非正常磨損。

- 根據使用頻率，每半年或一年進行一次精度校準。

7. 設備存放

- 當束絲機長時間不使用時，應將其存放在干燥、通風良好的地方，并做好防塵、防潮措施。

- 例如，用防塵罩覆蓋設備。

8. 操作人員培訓

- 對操作人員進行專業培訓，使其熟悉設備的操作規范和維護要點，減少因誤操作導致的設備損壞。

- 新員工入職時進行全面的培訓，并定期組織復習培訓。

9. 定期全面檢修

- 制定定期的全面檢修計劃，對機器進行深度檢查和維護，包括拆解、清洗、更換磨損部件、調試等。

- 一般每年進行一次全面檢修。

例如，一家線纜生產企業嚴格按照上述維護保養方法執行，其束絲機的使用壽命比同行業平均水平延長了 20%以上，大大降低了設備更新成本，提高了生產效率和產品質量。