以下是確定束絲機張力范圍的一些基本原則：

1. 以產品質量為核心

- 確保在選定的張力范圍內，絞線的外觀圓整、緊密，各股線之間結合良好，無松散或過度拉伸的現象。

- 保證絞線的電氣性能（如電阻、電感等）和機械性能（如抗拉強度、柔韌性等）符合產品標準和使用要求。

2. 考慮線材特性

- 不同材質（如銅、鋁、鋼等）、直徑、強度和延展性的線材所能承受的張力不同。

- 較軟、較細的線材通常需要較低的張力，而較硬、較粗的線材可以適應較高的張力。

3. 遵循設備能力

- 不能超過束絲機本身的機械和電氣設計極限，避免對設備造成損壞或縮短使用壽命。

- 了解設備的最大和最小可調節張力范圍，以及在不同張力下的運行穩定性。

4. 平衡生產效率與質量

- 張力過高可能導致生產速度降低，增加設備磨損和能耗；張力過低可能影響絞線質量，需要更多的返工和調整。

- 找到一個既能保證質量又能維持較高生產效率的張力平衡點。

5. 逐步試驗和優化

- 從較保守的張力值開始試驗，逐漸調整并觀察效果。

- 記錄每次試驗的參數和結果，通過對比分析確定最佳張力范圍。

6. 參考行業標準和經驗

- 查閱相關的行業標準和規范，獲取關于類似絞線工藝的張力建議。

- 向同行或有豐富經驗的專業人員請教，借鑒他們的成功經驗。

7. 穩定性和可重復性

- 確定的張力范圍應能夠在不同批次的生產中穩定實現相同的絞線質量。

- 避免張力波動過大，影響產品的一致性。

例如，在為一款直徑較細的銅質絞線確定張力范圍時，首先根據設備能力設定一個初始的較低張力值。然后逐步小幅增加張力，每次調整后檢查絞線的外觀和性能。若發現絞線開始出現過度拉伸或松散的跡象，則停止增加張力，并將前一個張力值作為上限的參考。同時，通過多次重復試驗，驗證該張力范圍在不同生產條件下的穩定性和可重復性，以確保產品質量的一致性。